• Több mint 25 éve a piacon
Ajánlatkérés

Műszaki tartalom

Tudástárunk részletes technikai információkkal, útmutatókkal és szabványokkal a hűtéstechnika világából.

Műszaki letöltések

Gépészetek

Általános

Szóló /split kondenzációs, hagyományos, valamint a DC Inverteres hűtőaggregát valamint Digital Scroll kivitelû/ hûtõ aggregát:Legtöbb esetben évekkel ezelõtt a jól bevált AGRG-09-től az AGRG-60 tipusig, jó minõségû esztétikus és csendes kivitelû Split kondenzációs hûtõ aggregátokat ajánlunk, ami exrém +45 – 50 °C-os környezeti hõmérsékletre tervezve (a mediterrán területen is alkalmazzák, mivel nincs nagy teljesítményvesztesége) Előszeretettel használjuk már a DC Inverteres Sinclair aggeátos hűtőrendszereket

DC Inverteres aggregát, illetve hűtéstechnika alkalmazása a hűtőkamrákra és hűtőberendezésekre

Sinclair DC Inverteres kondenzációs hűtőaggregát elektronikus adagolószeleppel szerelve, ami kimondottan erre a célra fejleszett hűtéstechnológia 0°C – + 5°C illetve temperált helységek hűtése + 12°C – +16°C hőmérséklet tartományban üzemelnek. Működésük egy 0 – 100%-ig szabályozható 30 – 40% energia megtakaritással működő gépészet, mely hasonlóan működik mint egy csoportaggregátos hűtőrendszer, csak azt nem lehet több fokozatban finoman szabályozni. Ehhez kacsolódik egy kiegészítő inverteres kommunikációs SCMI vezérlő modul, ami jelkábelen keresztül 9600bit/sec sebességű kommunikációs csatornán szabályozza az adott jelet. Ezenkívül egy szívó oldali nyomásszabályzóval van összekötve, ami úgyszintén 0 – 10 V impulzus feszültséggel kommunikál az adott paraméterekre. A hűtési feladatok beszabályozását USB porton kereszül kábellel egy laptoppal szoftveres progammal tudjuk a pontos paramétereket beállítani, ami a vezérlő modullal kommunikál, illetve lehet parancsot végrehajtani. Az 1 db inverteres gépészetre 2 vagy több hűtőberendezést is lehet összekapcsolni illetve üzemeltetni gazdaságosan.

– 1m távolságról mérve is csak 40-50 dB a hangerõssége
– a split kivitelű típusnak külön járulékos védelmet nem kell kialakítani, mert önmagában is elég jól védett (IP44)
– villamos teljesítménye 15 – 25%-al kevesebb, mint a hagyományos aggregáté, mely az R-404A, R-407C és a R-410A hűtõközegnek köszönhetõ
– nincsen kötelezõ szivárgás vizsgálata, mert ez a rendszer nem haladja meg a 6 kg feletti hûtõközeg töltetet illetve a megengedett CO2 töltete zárt rendszerben sem.
– javítás szempontjából is kedvezõbb áron megvalósítható, mint a hagyományos aggregáté (kevesebb a hibalehetõség)
– raktárkészleten minden teljesítmény méret van / nagyon jó szervízháttérel rendelkezünk !

– ugyanolyan stabil, mint a hagyományos aggregát
– életartama hosszabb mint a hagyományos aggregáté / kellő gondoskodással 5 – 10 évet is üzemelnek gond nélkül !
– az aggregátok felfogatása porszórtan festett konzollal történik, rezgéscsillapító gumibakokkal (igény esetén a tartókonzol lehet horganyzott kivitelű is)

Általános

Olyan helyen alkalmazzuk, ahol több kisebb teljesítményû hûtõberendezésekbõl adódik össze /hûtõkamrák, pultok, faliregálok és egyéb berendezések/, melyhez több kompresszorból álló csoportaggregátot használunk. Elõnye a nagy mértékû villamosenergia-takarékosság. Ezen belül ügyfél kérésére még takarékosabb csoportaggregáttal is kivitelezzük /inverteres és Digital Scroll/, ami 10-100% szabályozható.
Ez a jövõ technikája hazánkban, amit nyugaton már évek óta alkalmaznak.

– kevesebb energia-fogyasztás /szabályozható teljesítmény/
– csendesebb kivitel
– kis helyigényû, helytakarékos

Megbízhatósága:
– ugyanolyan stabil, mint a hagyományos aggregát

Típusa:
– rendszerint Inter-Thermo (Magyar gyártmány), ezen kívül hasonló kategóriájú olasz Siarco és Roen, és Hispannia típusokat is forgalmazzuk
– ipari méretben a ROEN- EST elpárologtatót szereljük

Elõnyei:
– nagyon jó minõségû alumínium, és rézcsõ kígyóval, jó hatásfokú lamella kiosztású elpárologtatóval vannak szerelve.
– minden egyes típus jó vetõtávolsággal szerelt ventilátorral van ellátva
– a levegõ átlaghõmérséklete és az elpárolgási hõmérséklet közötti dT= 6 – 10 K hõmérsékletkülönbség mellett hûtõteljesítménye is nagyon jó
– a lamella osztása normál hûtésûeknek 7 mm, a fagyasztóknak pedig 10 mm, ami nem jelent veszélyt az elfagyás miatt.
– minden egyes típus leolvasztó fûtése jó elosztással van kialakítva

Típusa

– legtöbb esetben a gyári kivitelezésû Pego Expert 200 – 300-as illetve 400-as tipusú hûtésvezérlõ, ezen kívül a rég bevált AKO-t is használjuk (paraméterben kevesebbet tud, mint a PEGO vezérlõegység)

– 1 illetve 3 fázisú kimenete van, intelligens megjelenéssel és könnyû programozással
– lehetõség szerint az internetes távfelügyelet (Tele-Net) is csatlakozható, melynek segítségével egy belépési jelszóval minden egyes paraméter programozható számítógéprõl és regisztrálható a hõfok is. (Ez nem tartozéka a vezérlõegységnek, opcióként rendelhetõ a Tele-Net felügyeleti rendszer)

A Cégünk által forgalmazott berendezések CE minõsítéssel rendelkeznek, és nem hasonlítható össze a gyenge minõségû kínai, illetve távolkeleti termékekkel !!!

A hûtõkamrák, és gépészetek valamint hûtéstechnikai berendezések alapból 1 év garanciával kerülnek leszállításra, amely az esetlegesen meghibásodott alkatrészek egészére vonatkozik. Igény esetén az ügyfél kérésére plusz feláras kiterjesztett ( maximum 5 év ) teljeskörû garancia vállalásra is van lehetõség.

Hűtéstechnikai megoldások

Mi az a fix hűtőkamra, és mikor van rá szükség?

A fix hűtőkamra olyan végleges helyre telepített hűtő-tároló megoldás, amelyben a hűtendő közeg hőmérsékletét a természetes környezetinél alacsonyabb szinten tartjuk. Akkor indokolt, ha:

  • a termékeket biztonságosan és kiszámíthatóan kell hűtött térben tárolni,

  • a természetes hűtés nem kivitelezhető vagy nem stabil,

  • élelmiszeripari környezetben a romlás és a mikrobiológiai kockázat minimalizálása üzleti kényszer.

A cél minden esetben: hőelvonás és stabil, kontrollált belső klíma.

A hűtés fizikai tartósítási módszer: az élelmiszerbe nem kerül idegen anyag, és a termék vegyi összetétele nem „adalékolással” változik. A fix hűtőkamrában történő tárolás során:

  • lelassulnak a biológiai-fiziológiai folyamatok,

  • csökken a romlást okozó mikroorganizmusok aktivitása,

  • hosszabb idejű minőségmegőrzés érhető el.

A kamra kialakítása ezért nem csupán „hideg levegő”, hanem feladatra tervezett hűtőkamra gépészet és szigetelés kombinációja.

Élelmiszeripari felhasználásnál a fix hűtőkamra tervezését és kiépítését szigorú higiéniai és műszaki elvek mentén érdemes végezni. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy:

  • a felületek és csatlakozások tisztíthatók, üzembiztosak,

  • a kialakítás minimalizálja a nem kívánt páraképződést és kockázati pontokat,

  • a kiválasztott anyagok a magas higiéniai követelményekhez illeszkednek.

A cél: biztonságos tárolás, ellenőrizhető működés, kiszámítható üzemeltetés.

A két megoldás közti legnagyobb különbség a használati logika:

  • Mobil (mozgatható) hűtőkamra: akkor jó, ha a kamrát rendszeresen A pontból B pontba kell szállítani, és a működés „helyszínről helyszínre” költözik.

  • Fix hűtőkamra: akkor előnyös, ha a berendezést nem szükséges mozgatni, és a telepítési hely végleges.

A fix hűtőkamra hosszú távon jellemzően stabilabb, „telephelyre optimalizált” megoldás.

A fix hűtőkamra kialakítása történhet épületen belül vagy kívül. Kültéri telepítésnél a konstrukciót úgy érdemes megtervezni, hogy:

  • a kamra szerkezete és burkolata ellenálljon az időjárási terhelésnek,

  • a hőszigetelés és a gépészet együtt stabil hőmérsékletet adjon szélsőségek mellett is,

  • a csatlakozások és átvezetések tartósak legyenek.

Kültér esetén különösen fontos a párakicsapódás/kifagyás kockázatainak kezelése.

A fix hűtőkamra mérete jellemzően egyedi igények szerint alakul: a rendelkezésre álló hely, a felhasználás és a tárolt termékek típusa együtt határozza meg a kialakítást. A folyamat lényege:

  • helyszíni felmérés és igényegyeztetés,

  • a kamra méretéhez illesztett hűtési teljesítmény meghatározása,

  • kivitelezés a kijelölt helyen (beltérben vagy kültérben).

Ha nincs kész méretkoncepció, a döntést a felhasználási cél és a hőtechnikai logika alapján lehet biztonsággal meghozni.

A fix hűtőkamra nem csak előhűtésre használható: kialakítható normál hűtő és fagyasztó tartományra is. Tipikus célértékek:

  • Normál hűtés: 0 / +5 °C

  • Fagyasztás: -18 / -22 °C

Fagyasztó kivitel esetén a szerkezeti és biztonsági elemek szerepe megnő (pl. megfelelő falvastagság, aljzatkialakítás, dekompressziós megoldások). Igény esetén akár speciális kialakítások (például kontrollált légtisztaság) irányába is tovább tervezhető a rendszer.

A hőszigetelés a hűtőkamra kivitelezés kulcsa. A szendvicspanel azért népszerű megoldás, mert:

  • jó hőtartó képességet ad, így csökkenhet az energiaigény,

  • gyorsan és gazdaságosan szerelhető,

  • esztétikus, ugyanakkor masszív szerkezetet biztosít.

A megfelelő szigetelés nem csak a fogyasztást befolyásolja, hanem a hűtőkamra gépészet élettartamát és a stabil működést is támogatja.

A költség és a kialakítás optimalizálása gyakran a padlónál dől el:

  • Normál hűtésű kamránál (0/+5 °C): bizonyos esetekben a padozatszigetelés elhagyása csökkentheti a beruházást.

  • Fagyasztó kamránál (-18/-20 °C): a csúszásmentes padlózatszigetelés jellemzően elengedhetetlen, és a felhasználói igényekhez igazítható.

A kivitelezésnél kiemelt cél, hogy ne alakuljon ki párakicsapódás vagy kifagyás, mert ezek hosszú távon működési és szerkezeti problémát okozhatnak.

A stabil hőmérséklet fenntartásához a hűtőkamra ajtó minősége és illeszkedése meghatározó. A napi nyitások miatt az ajtót erős mechanikai igénybevétel éri, ezért a fókusz:

  • jó szigetelés és pontos záródás,

  • terhelhetőség, üzembiztos vasalat,

  • a nyílásméret és használati mód figyelembevétele.

Tipikus kivitelezési tartomány: 60–130 cm nyílásszélességig egyajtós megoldás, nagyobb méretnél praktikus alternatíva lehet a tolóajtó.

A fix hűtőkamra nem „egyszeri építés”, hanem hosszú távú üzemre tervezett rendszer. Az üzembiztonság alapjai:

  • prémium minőségű berendezések és anyagok,

  • feladatra méretezett hűtőkamra gépészet,

  • rendszeres szerviz és karbantartás.

A gyakorlatban gyakori vállalás a 24 hónap garancia, amelynek feltétele lehet az évente kétszeri rendszeres karbantartás és szervizelés (a pontos feltételeket mindig a vállalkozói garanciavállalás rögzíti).

A fix hűtőkamra kivitelezés célja, hogy a tárolt termékek minősége ne romoljon, és a hűtés stabilan, gazdaságosan működjön. A tipikus folyamat:

  • igények és felhasználási cél tisztázása,

  • helyszíni felmérés, adottságok feltérképezése,

  • hőtechnikai méretezés (kamraméret + kívánt tartomány + terhelés),

  • szerelés és összeszerelés a kijelölt helyen,

  • átadás, üzemeltetési javaslatok és karbantartási ritmus kialakítása.

Zárásként: ha fix hűtőkamrában gondolkodik, a legjobb döntések mindig a konkrét helyszín és felhasználás alapján születnek meg.

Mi az ipari hűtés, és miért üzleti kérdés?

A 21. századi versenyhelyzetben az ipari hűtés nem „kényelmi extra”, hanem minőség-, költség- és kockázatmenedzsment. Ipari hűtésre akkor van szükség, ha:

  • termékeket kell hűtve tárolni vagy szállításra előkészíteni,

  • gyártási folyamat hőmérsékletét kell stabilan tartani,

  • csarnokokban/üzemekben kell biztosítani a munkakörülményekhez szükséges klímát.

A jól megtervezett ipari hűtés csökkenti a selejtet, növeli a stabilitást, és hosszú távon energiát és üzemeltetési költséget takaríthat meg.

Ipari hűtés a mindennapokban sokkal több helyen jelen van, mint elsőre gondolnánk. Tipikus területek:

  • élelmiszeripar (hús, tejtermék, mirelit, gyorsfagyasztott termékek),

  • hűtőraktárak és kereskedelmi egységek hűtött tárolói,

  • ipari csarnokok és üzemek temperálása,

  • irodaházak, vendéglátóegységek, szórakozóhelyek klimatizálása,

  • speciális alkalmazások: például technológiai jeges víz előállítás vagy célzott technológiai hűtés.

A felhasználási cél határozza meg a technológiát, a teljesítményt és a rendszer architektúráját.

A kivitelezés akkor lesz gazdaságos és üzembiztos, ha a rendszer nem „érzésre”, hanem számításokra és tervezésre épül. Támogatásunk jellemzően lefedi:

  • igényfelmérés és cél meghatározása (temperálás / technológiai hűtés / hűtőraktár),

  • mérnöki teljesítményszámítás és rendszerjavaslat,

  • ajánlat kész tervekkel és paraméterezéssel,

  • teljes körű kivitelezés a telepítésig és beüzemelésig.

A cél: a feladatra optimalizált ipari hűtés, felesleges túlméretezés és rejtett üzemeltetési költségek nélkül.

Ipari hűtésnél a „jó rendszer” definíciója mindig a körülményekből következik. A méretezésnél tipikusan ezek döntő tényezők:

  • a hűtendő termék/folyamat jellege (tárolás, gyártás, technológiai hűtés),

  • a hűtendő tér mérete és hőterhelése,

  • földrajzi fekvés, külső hőmérsékleti viszonyok,

  • mobilitási igény (fix telepítés vagy áthelyezés lehetősége),

  • energiahatékonysági és költségkeret elvárások.

A lényeg: nem csak berendezést választunk, hanem rendszert tervezünk.

Élelmiszeriparban a nem megfelelő ipari klíma közvetlenül minőségi és anyagi károkat okozhat. Tipikus igények:

  • húsfélék, tejtermékek, mirelit és gyorsfagyasztott termékek tárolása,

  • hűtött szállítás előkészítése,

  • hűtőraktár és üzemrész temperálása.

A cél, hogy a termék a hűtőből kifogástalan állapotban kerüljön a felhasználási lánc következő pontjára, miközben a működés megfelel a releváns egészségügyi/higiéniai elvárásoknak.

Az ipari csarnok hűtés és az üzemi temperálás fő célja a stabil munkakörnyezet és a folyamatbiztonság. Akkor ajánlott, ha:

  • a hőterhelés magas (gépek, technológia, nagy belmagasság),

  • a dolgozói komfort és termelékenység kritikus,

  • a hőmérséklet-ingadozás kockázatot jelent (minőség, selejt, állásidő).

Ipari környezetben a „klíma” nem lakossági logika: a rendszernek a térhez és a terheléshez optimalizáltan kell működnie.

Az ipari hűtés gyakran együtt értelmezendő a légtechnikával és szellőztetéssel, mert a hűtési teljesítményt és komfortot az áramlások, frisslevegő-igény és hőterhelés együtt alakítják. A megoldás része lehet:

  • légtechnikai rendszerek kiépítése,

  • szellőztető berendezések telepítése és karbantartása,

  • üzleti és lakossági helyiségek klimatizálása.

A cél: összehangolt rendszer, nem egymást „kioltó” részmegoldások.

A referencia jellegű, gyakori megrendeléstípusok széles spektrumúak, például:

  • sajthűtő raktárak,

  • technológiai jeges víz előállítás,

  • kereskedelmi egységek hűtőraktárai,

  • üzemek temperálása,

  • ipari csarnok hűtés.

A kivitelezés célja minden esetben a maximális üzemi stabilitás és elégedettség, a felhasználási célhoz illesztett paraméterezéssel.

Egy ipari hűtési beruházás komoly előkészítést és számításokat igényel, ugyanakkor megfelelő döntésekkel jelentősen optimalizálható. A költségeket erősen befolyásolja:

  • elhelyezkedés és telepítési adottságok,

  • alapterület és hőterhelés,

  • berendezések típusa és hatásfoka,

  • energia- és költséghatékony alapanyagok, rendszerelemek.

A jól tervezett ipari hűtés hosszú távon jövedelmező, mert csökkenti a veszteséget és az állásidőt, miközben kiszámítható üzemeltetést ad.

Komplex beruházásnál a legnagyobb kockázat a részmegoldások szétcsúszása. Ezért célszerű a folyamatot elejétől végéig kézben tartani:

  • helyszíni felmérés („terep” feltérképezése),

  • számítások és tervezés,

  • javaslattétel, rendszerkialakítás,

  • kivitelezés és beüzemelés.

Legyen szó ipari hűtőről, ipari klíma kivitelezésről vagy ipari csarnok hűtésről, a cél: átlátható projekt és stabil végeredmény.

Ipari hűtésben a költségek jelentős része az üzemeltetésben jelenik meg, ezért a hosszú távú eredményességet a következők adják:

  • folyamatos tanácsadás és hibaelhárítás,

  • monitoring (üzemi paraméterek követése),

  • rendszeres karbantartás,

  • korszerűsítés a hatékonyság és üzembiztonság növelésére.

A cél nem csak a kiépítés, hanem a rendszer „élettartam menedzsmentje”: kevesebb meghibásodás, kevesebb felesleges kiadás.

A kiélezett piaci versenyben az ipari hűtés akkor ad előnyt, ha korszerű, precízen kivitelezett és fenntartható. A hangsúly:

  • korszerűség és eredményesség,

  • precizitás a tervezéstől a kivitelezésig,

  • naprakészség a technológiai és követelményi környezetben,

  • hosszú távú együttműködés: javítás, optimalizálás, fejlesztés.

Legyen szó boltok hűtőiről, üzemek hűtéséről, vendéglátóhelyek klimatizálásáról vagy ipari csarnok hűtés kivitelezésről, a cél a biztonságos működés és a kiszámítható üzemeltetés.

Mi az a mobil hűtőkamra, és mikor éri meg?

A mobil hűtőkamra olyan (jellemzően áthelyezhető) hűtött tárolótér, amely gyorsan biztosítja a termékek számára a szükséges hőmérsékletet, ha:

  • átmenetileg vagy tartósan több hűtött kapacitásra van szükség,

  • a normál hűtőszekrények már nem elegendőek,

  • kis alapterületen szeretne professzionális hűtőteret kialakítani.

A cél: stabil hőmérséklet, kiszámítható tárolási környezet és hatékony helykihasználás.

Mobil hűtőkamrával egyszerre több üzleti igény is lefedhető:

  • gyors, mégis minőségi kivitelezés,

  • rugalmas méret és felépítés (nem „doboztermék”),

  • normál és fagyasztó hőmérséklet-tartomány is elérhető,

  • költséghatékony helykihasználás,

  • hosszú távú üzembiztonság megfelelő karbantartással.

A mobil hűtőkamra élettartama és üzembiztonsága nagyban függ az anyagválasztástól és a gépészeti komponensektől. A kivitelezésnél ezért jellemző fókusz:

  • neves gyártók megbízható rendszerelemei,

  • szakszerű összeszerelés,

  • rendszeres karbantartás.

Megfelelő üzemeltetéssel a hűtőkamra hosszú éveken át működhet meghibásodás nélkül. Karbantartási feltételek mellett tipikusan 24 hónap garancia biztosítható.

A modern mobil hűtőkamra alapja a szigetelőanyaggal ellátott szendvicspanel (thermopanel), amelynek vastagsága a hűtési igénytől függően jellemzően:

  • 40–200 mm tartományban választható.

A panelek tökéletes összeillesztése kulcsfontosságú, mert ez biztosítja:

  • a megfelelő hőtartást,

  • a stabil belső hőmérsékletet,

  • az energiahatékony működést (kevesebb „felesleges” hűtési intenzitás).

A mobil hűtőkamra stabilitását a tűzihorganyzott acél vázszerkezet adja. A tűzihorganyzás korrózióvédelmet biztosít, amely:

  • tartós felületvédelmet ad,

  • akár hosszú, több évtizedes élettartamot is támogat megfelelő környezetben.

A vázra kerülnek a szendvicspanelek, így a teljes szerkezet szilárd alapot kap. Itt is a pontosság dönt: a jó illeszkedés a tartósság és a tömörség alapja.

A mobil hűtőkamra kivitelezése összetett: szerkezet, szigetelés, ajtó, gépészet, vezérlés együtt adja a végeredményt. A hosszabb iparági tapasztalat előnye tipikusan:

  • gyorsabb, hatékonyabb kivitelezés,

  • kevesebb hibalehetőség a csomópontoknál,

  • bevált megoldások különböző felhasználási célokra (fix/mobil hűtőkamra, vadhűtő, ipari hűtő).

A korszerű mobil hűtőkamra nem csak szerkezetileg, hanem gépészetileg és vezérlésben is modern. A cél:

  • felhasználóbarát működtetés,

  • stabil hőmérséklet-tartás,

  • hosszú távon könnyen üzemeltethető rendszer.

A technológiai fejlődés követése segít abban, hogy az elkészült kamra hatékonyabb és kezelhetőbb legyen.

Mobil hűtőkamránál a méret és a felépítés mindig a felhasználási célhoz igazodik, ezért a folyamat jellemzően:

  1. igényfelmérés (mit tárol, milyen hőmérsékleten, milyen kapacitás kell),

  2. tervezés és paraméterezés,

  3. egyedi kivitelezés a jóváhagyott tervek alapján.

Az eredmény: olyan mobil hűtőkamra, amely a valós működéséhez van optimalizálva, nem egy általános kompromisszum.

A tárolandó termékek eltérő hőfokot igényelnek, ezért mobil hűtőkamrák készülhetnek:

  • Normál kivitel: 0 / +5 °C

  • Fagyasztó kivitel: -18 / -20 °C

A kiválasztás mindig a terméktípus, a tárolási idő és a szabályozási elvárások alapján történik. A cél: minőségmegőrzés és üzembiztos tárolás.

A modern hűtéstechnika egyre nagyobb hangsúlyt helyez a környezeti terhelés csökkentésére. Mobil hűtőkamránál ez jellemzően azt jelenti, hogy:

  • a berendezések a kor elvárásainak megfelelő, környezetbarát hűtőközeggel kerülnek feltöltésre,

  • a jó szigetelés és a helyes méretezés csökkentheti az energiafelhasználást.

A környezetbarát megközelítés üzletileg is érték: alacsonyabb üzemeltetési költség és korszerűbb rendszer.

A hőmérséklet-tartás egyik legkritikusabb pontja a hűtőkamra ajtó. Minőségi ajtó esetén:

  • jobb a szigetelés, így kisebb a hűtési veszteség,

  • csökken a „ráhűtés” miatti energiafogyasztás,

  • a jól záródó kialakítás stabilabb üzemet ad.

A belülről is nyitható megoldás növeli a munkabiztonságot, és csökkenti a hűtőtérbe szorulás kockázatát.

A mobil hűtőkamra használhatóságát nagyban meghatározza a vezérlés. A digitális integrált hűtésvezérlők előnyei:

  • gyors, egyszerű beállítások,

  • felhasználóbarát kezelés a mindennapokban,

  • pontosabb hőmérséklet-tartás és áttekinthető működés.

A vezérlés célja: könnyebb üzemeltetés, kevesebb hibalehetőség, kiszámítható tárolási környezet.

Mobil hűtőkamránál a hosszú távú eredményesség alapja a tervezés: ez dönti el, hogy a kamra valóban a felhasználásra lesz-e optimalizálva. A jól megtervezett rendszer:

  • stabil hőmérsékletet ad a kívánt tartományban,

  • energiahatékonyabb lehet,

  • tartósabb és kevesebb váratlan leállással működik.

Az Ön igényeire tervezett mobil hűtőkamra évekig szolgálhatja a biztonságos és rendezett tárolást.

Szendvicspanel

Szendvicspanel – mire használható a hűtőkamrán túl?

A szendvicspanel nem kizárólag hűtőkamrákhoz készült. Gyakori felhasználási területek:

  • ipari épületek, csarnokok, gyárak,

  • raktárak és logisztikai épületek,

  • garázsok és műhelyek,

  • hűtőkamrák és hűtött terek,

  • egyre gyakrabban lakóépületek kiegészítő szerkezetei.

Előnye, hogy sokféle színben, formában és méretben elérhető, így az esztétika és a funkció egyszerre tervezhető. A szendvicspanel ár pedig jellemzően kedvező a gyors kivitelezési időhöz viszonyítva.

A szendvicspanel egy többrétegű, előregyártott építőelem, amely:

  • belül egy szigetelő réteget tartalmaz,

  • kívül pedig két oldalon egy „fegyverzet” fogja közre (jellemzően formára préselt síklemez).

A fegyverzet anyaga felhasználástól függően lehet:

  • lakkozott vagy horganyzott acél,

  • natúr vagy lakkozott alumínium,

  • ezek kombinációja,

  • élelmiszeripari célra akár saválló acél vagy speciális bevonat.

A nagy kínálat miatt a választás kulcsa a fő műszaki paraméterek megértése. A legfontosabb tényezők:

  1. Hőszigetelési érték (U-érték): minél alacsonyabb az U-érték, annál jobb a panel hőszigetelése.

  2. Tűzvédelmi osztály: jelölések betűkkel/betű-szám kombinációval (A1–F).

  3. Tűzállósági határérték (EI / REI): percben megadott teljesítmény tűz esetén.

A jó döntés mindig a rendeltetéshez és az épület követelményeihez igazodik.

Az U-érték a panel hőszigetelő képességét jelzi, és elsősorban a panelben lévő szigetelőanyag típusától függ. Gyakorlati értelmezés:

  • alacsony U-érték = jobb hőszigetelés,

  • jobb hőszigetelés = alacsonyabb hőveszteség és kedvezőbb üzemeltetés (fűtés/hűtés).

Hűtőkamráknál és hűtött terek esetében az U-érték különösen kritikus, mert közvetlenül befolyásolja az energiaigényt.

A tűzvédelmi besorolás betűkkel jelzett skálán mozog:

  • A1: nem éghető anyag,

  • F: gyúlékony anyag.

Minél közelebb van a besorolás az A1-hez, annál jobb a tűzvédelmi teljesítmény, és annál több épülettípusban használható biztonságosan.

A tűzállósági határérték percben kifejezett teljesítmény, amely megmutatja, hogy tűz esetén mennyi ideig tartja a panel a kívánt tulajdonságait. A jelölések:

  • EI: jellemzően falpanelek esetén,

  • REI: különösen tetőpanelek esetén (teherhordás is számít).

A betűk jelentése:

  • R – teherhordó képesség: mennyi ideig tartja meg a teherbírását (tetőknél kiemelten fontos).

  • E – integritás: mennyi ideig akadályozza meg, hogy forró gázok átjussanak a túloldalra.

  • I – hőszigetelés: mennyi ideig gátolja a hőátadást, így a tűz terjedését a nem terhelt oldal felé.

Minél nagyobb az EI/REI szám, annál jobb a tűzállósági teljesítmény.

A szendvicspaneleket első körben a rendeltetés szerint érdemes megkülönböztetni:

  • Tető szendvicspanel: tetőszerkezethez és tetőfelújításhoz fejlesztve, a teherhordási (R) paraméter különösen fontos.

  • Oldalfal szendvicspanel: falszerkezetekhez, homlokzati és belső fal kialakításra.

A választás közvetlenül hat a szerkezeti igénybevételre, a tűzvédelmi követelményekre és a szendvicspanel ár alakulására is.

A szendvicspanel méretek (vastagság és tábla méret) mindig az igényekhez igazodnak. Gyakori vastagságok:

  • Oldalfal panel: 40, 60, 80, 100, 120 mm

  • Tető panel: 60, 80, 100 mm

Ettől eltérő méretek is elérhetők, ha a projekt speciális paramétereket igényel. A vastagság kiválasztása a hőszigetelési célhoz és a rendeltetéshez igazodik.

A szendvicspanel belső szigetelése alapvetően meghatározza a hő- és tűztechnikai tulajdonságokat:

  • PUR (poliuretán hab): kiváló hőszigetelő, régóta alkalmazott, ugyanakkor tűzvédelmi besorolása jellemzően gyengébb.

  • PIR (poli-isocianurát): hőhatásnak jobban kitett épületeknél előnyös; a PUR-hoz hasonló hőszigetelés mellett jellemzően jobb tűzállósági viselkedés (kisebb láng, kevesebb füst, védő rétegképződés).

  • MW (ásványgyapot): jó hőszigetelés mellett kiemelkedő hangszigetelő és tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik.

A megfelelő választás a projekt tűzvédelmi és épületfizikai követelményeitől függ.

A szendvicspanel népszerűsége üzleti és kivitelezési előnyökből fakad:

  • gyors és nagy volumenben gyártható,

  • gyorsan beépíthető (előregyártva, méretre vágva érkezik),

  • széles választék és változatos megjelenés,

  • masszív, hosszú élettartamú szerkezet,

  • költséghatékony megoldás,

  • jó hőszigetelés,

  • képes megfelelni időjárási, épületfizikai és tűzvédelmi követelményeknek.

Ipari és hűtött terek esetén különösen előnyös a kivitelezési idő rövidsége.

A szendvicspanel beépítése azért gyors, mert jellemzően:

  • nem igényel „saját” alapozást,

  • vázszerkezetre rögzíthető (acél/vas/fa),

  • csavarozással gyorsan szerelhető,

  • régi épületek is gyorsan felújíthatók vele.

Tetőfelújításnál a tető szendvicspanel szintén praktikus, mert megfelelő szakértelemmel tartós és jól terhelhető megoldást ad.

Ha gyorsan szeretnél jó döntést hozni, ezt a sorrendet érdemes követni:

  1. rendeltetés: tető vagy oldalfal, ipari vagy lakossági cél, hűtött tér-e,

  2. hőszigetelés: elvárt U-érték és panelvastagság,

  3. tűzvédelem: tűzvédelmi osztály (A1–F) + EI/REI követelmény,

  4. szigetelőanyag: PUR / PIR / MW a célok szerint,

  5. kivitelezési adottságok: váz, csomópontok, csatlakozások, felületképzés.

A szendvicspanel akkor működik a legjobban, ha a kiválasztás nem „ár alapján”, hanem rendeltetés és műszaki elvárások alapján történik.

Hűtőgépészetekről általánosan

HŰTŐGÉPÉSZETEK ÁLTALÁNOSAN

Hűtőgépészetek tipusa és paraméterei:

Normál hűtésű / 5 m3 – 100 (600) m3 -ig /

Aggregátegység: Kondenzációs hűtő aggregátegység ON-OFF ( IP 44 ) és DC Inverteres SINCLAIR kondenzációs hűtőaggregát

Hermetikus aggregátegység / Copeland, L-Unite Hermetic és Aspera Embraco /

Félhermetikus aggregátegység / Copeland, Bitzer és Dorin /

Elpárologtató egység: Inter-Thermo / Bora, FM sorozat / Roen és Siarco

Vezérlés: Pego Expert 200 -300 -400-as sorozat, Ako és Pego Nano Expert

Külső környezeti hőmérséklet: -15 °C – 45 °C

Tárolt árú megnevezése: Zöldség, Gyümölcs, Tejtermék, Hústermékek és egyéb hűtendő árúk

Napi árúforgás: 30 – 70%

Betárolt árú hőmérséklete: 0 °C – + 25 °C /

Napi üzemidő: 12 – 20 óra

Kamratest hőszigetelése: 60 – 80 – 100 – 120 mm

Alkalmazási terület: Élelmiszer / és egyéb / termékek hűtése

Hűtőteljesítmény: 1660 W – 12.350 W (akár 37 000 W)

Villamos teljesítmény: 1 fázisú 890 W – 6750 W, 3 fázisú ( 1.200 W – 2.250 W )

Hűtőkapacitás: 5 m3 – 100 m3 (150m3)

Maximális üzemi áramfelvétel: 4 A – 13A ( 26,5 A ) 1 – 3 Fázisú 50 Hz

Garancia: 1 év illetve (2 -5 év kiterjesztett garancia)

A kamra gépészetek 60 mm vastag kamratestre és épületen belülre vannak méretezve, ettől eltérő paraméterek esetén kérjen árajánlatot.

Nem talált választ a kérdésére?

Kérdezzen tőlünk bátran! Szakértőink minden hűtéstechnikai kérdésére igyekeznek választ adni!

Kapcsolatfelvétel